鹽酸的主要生產方式就是用水吸收副產氯化氫。這不僅是循環(huán)經濟的一部分，也是企業(yè)提高經濟效益，降低生產成本的有效措施。下面簡單介紹一下工業(yè)副產酸脫析法 。
    隨著鹽酸脫析法的逐步推廣，副產酸脫析生產氯化氫的工藝已廣泛應用于生產。它是通過稀酸在絕熱吸收塔吸收有機氯化物生產中的副產氯化氫，提濃后，進入解吸塔脫析出高濃氯化氫氣體。此種方法生產的氯化氫氣體純度在99．99~(質量分數)以上。
    其工藝流程為：副產氯化氫經填料式絕熱吸收塔與稀酸泵送來的20％稀鹽酸逆流接觸，通過絕熱吸收，將副產氯化氫制成鹽酸。由塔底可獲得31％以上的濃酸，
經石墨換熱器預熱稀酸后進^濃酸槽，由濃酸泵送往填料式或板式解吸塔。解吸塔底排出的物料經與之相連的再沸器，借管外通人的蒸汽加熱，使氯化氫和少量水蒸氣蒸發(fā)與塔頂向下流動的濃鹽酸進行熱量和質量交換，將酸中的氯化氫氣脫吸出去。該氯化氫氣體由塔頂進^石墨一級冷卻器澉管外冷卻水冷卻至室溫，再進入石墨二級冷卻器，用冷凍鹽水冷卻到12～18℃，并經酸霧捕集器除去夾帶的酸霧。解析塔底部出來的稀酸是體積分數為20％--22％的氯化氫與水的恒沸物，經稀酸冷卻器或與濃酸熱交換后，冷卻至4O℃以下，進入稀酸f曹，由稀酸泵送人吸收塔再吸收制取濃酸。
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